锅炉除尘需要根据什么选择除尘器

锅炉除尘需要根据烟尘特性(理化特性)、烟尘浓度、排放要求等因素综合考虑，并通过技术经济比较确定。目前，我国工业锅炉烟尘排放量约为6~8MT，占全国烟尘排放总量的33%~35%，锅炉除尘迫在眉睫。一般来说，评价除尘系统性能的主要指标有除尘效率、通风阻力、处理风量、漏风量、耗钢量、工程一次性投资、运行费用、占地面积和使用寿命等。什么样的除尘设备对锅炉烟尘是有利的，又该如何选择呢？一般情况下，锅炉除尘器可根据以下不同的除尘机理进行选择：
　1，机械除尘。机械力除尘技术(重力、惯性力和离心力)主要用于烟气净化中的预除尘。如旋风分离器、电除尘器、袋式除尘器沉降室等。其主要特点是体积大，沉降颗粒大，部分燃煤锅炉可用，价格低廉，结构简单，抗风小，净化率低。使用情况比较特殊，一般单独应用很少。
　　2，电除尘器。电场力气固分离带电粒子除尘装置。一般情况下，电除尘器的初始除尘效率可达99%，可收集小于1m的细粉尘，并能处理大量烟气。可用于高温、高压、高湿度场合。然而，电除尘器设备庞大，耗钢量大，投资大，生产、安装、管理技术水平高，不具备离线维护功能。电除尘器(ESP)难以对含硫量在1.0%以下的低硫煤进行净化和除尘。一般电厂等都有高压锅炉房，比较实用。对于电厂燃煤锅炉，特别是循环流化床锅炉，由于炉内掺入石灰石粉，使除尘器入口粉尘浓度增加，同时烟尘比电阻增大，采用电除尘器难以满足日益严格的环保排放要求。除尘方案应以布袋除尘器或电动布袋除尘器为主。
　　3.袋式除尘器除尘效率高，可达99.9%以上。脉冲除尘器改进的新型高效脉冲除尘器。净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。脉冲袋式除尘器具有先进水平的高效布袋除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。与电除尘器相比，节省了辅助设备，投资少，技术要求低。它能收集电除尘器难以收集的粉尘，性能稳定。特别适用于细粉尘和干尘的收集，适用于整个生产过程的除尘，减少排放总量。但在冬季，应做好除尘设备的绝缘措施，以免造成糊袋。对于腐蚀性气体，应选择合适的耐腐蚀滤料，对高温粉尘的除尘应采取冷却措施，同时应选择耐高温的除尘滤料。一般对锅炉除尘要求较高。随着环保要求的不断提高，电除尘器逐渐取代电除尘器，成为电厂燃煤锅炉的主要除尘技术。但其维护成本高，占地面积大。在煤粉炉尾采用干式/半干式脱硫时，由于烟气中烟尘含量高(1000g/m3)，应**选用电动布袋除尘器或其它预除尘设备。